Tablero de óxido de magnesio reforzado 8f de alta resistencia

P1: ¿Cómo se producen las placas MGO?

R1: La mayor parte de la carbonita de magnesio proviene de China y Europa. El proceso combina magnesio y oxígeno con presión y calor para crear óxido de magnesio (MgO). El MgO tiene las características de la piedra después del calentamiento. Después de triturarse en polvo, se mezcla con agua, cloruro y sulfato (o sales de Epsom) y polvo de madera (celulosa), perlita y un puñado de otros materiales.

P2: ¿Cómo se almacenan los tableros de MgO?

A2: MgO se puede almacenar fácilmente en interiores. Es muy resistente a la humedad y la humedad, lo que facilita su almacenamiento. El MgO debe almacenarse en el interior en un lugar fresco y seco como con cualquier material de construcción de láminas. Para proteger los bordes y las esquinas, lleve las tablas de lado. Apile las tablas sobre el material de relleno, madera suelta, esteras u otro material y no directamente sobre el suelo. No permita que el MgO se incline. No apile ningún otro material sobre el MgO. Antes de instalar MgO, aclimatar los paneles durante 48 horas en la habitación donde se instalarán.

P3: ¿Cuáles son mis opciones para terminar paneles de MgO?

A3: Termine MgO con la mayoría de productos como pintura, estuco, estuco sintético, papel tapiz, yeso, piedra, baldosas, ladrillos y mucho más. Las fuertes propiedades de adhesión del MgO también lo convierten en un producto perfecto para paneles con aislamiento estructural (SIPS), sistemas de acabado con aislamiento exterior (EIFS) y sistemas de paredes interiores que utilizan telas.

Para terminar los paneles de MgO después de la instalación, comience con una imprimación. Esto es necesario porque los paneles de MgO son de naturaleza alcalina. Recomendamos utilizar una imprimación adecuada para hormigón o mampostería. Hay algunas marcas populares de pintura que reaccionan molecularmente con el cemento en MgO formando un recubrimiento altamente resistente a los rayos UV que durará años. Las capas de acabado de estuco acrílico o las capas de base de cemento modificado con polímeros también se pueden usar y aplicar individualmente al tablero. Pruebe las capas de acabado y las pinturas antes de completar todo el proyecto. Para probar correctamente la capacidad de unión de la capa superior, cepille o rocíe una pequeña área de MgO con pintura, deje que la tabla se seque y cure. Luego haga una X con una navaja afilada, aplique cinta de enmascarar sobre el corte y presione firmemente y quítelo como una curita. Si la pintura permanece en el tablero, esto indica que la pintura y el tablero tienen una unión exitosa.

P4: ¿Qué uso para rellenar juntas entre MgO?

A4: Al instalar paneles, deje un espacio de 3 a 6 mm de ancho entre los paneles. Controle la profundidad del espacio usando varillas de respaldo de polietileno hasta el punto en que el ancho sea mayor que la profundidad de la junta. Use sellador para pintar que no encoja aplicado con una pistola para calafatear, luego alise el exceso de sellador con un poco de agua y su dedo o una herramienta para alisar calafateo. Agregue una capa de imprimación cuando la masilla esté curada. Después de imprimar, aplique una capa fina de masilla o lodo de yeso para eliminar cualquier telégrafo de las juntas. Las esquinas exteriores de las tablas se pueden pegar, lijar o enrutar para que queden lisas y al ras y rellenar con masilla, yeso o lechada. Use pegamento en las esquinas interiores de las tablas o empalme a tope con una gota de masilla de pintor.

Las esquinas exteriores de las juntas se pueden unir a tope y luego lijar hasta que quede suave. Para un acabado de punta de toro, las esquinas se pueden enrutar o en inglete. Agregar un cordón de masilla en las esquinas es opcional. El MgO se adhiere bien a sí mismo, al metal, la madera y otros materiales. Aplique adhesivo a las juntas de las tablas de las esquinas usando ChemLink M1 o un adhesivo de uretano de curado húmedo. Revise la tabla de calafateo para otros productos probados.